回收廢舊活性炭廠家的處理過程

   回收廢舊活性炭在整個活性炭行業中是十分有價值的一項舉措，對于節約活性炭資源，保護我們的生活環境都起到了重要的作用。活性炭在使用過程中，由于受機械磨損產生了粉末，也吸附了較高分子的化學物質，因此活性炭受到嚴重的危害，效率不斷下降，在工業上就失去使用價值。如果隨意丟棄不但活性炭內吸附的雜質會污染環境，還造成了活性炭資源的浪費，因為活性炭在回收之后通過一系列技術手段可以使活性炭重新具備活性，成為可再次使用的吸附、凈化多面手。在回收廢舊活性炭的過程中需要注意多個方面，才能保證回收過程的高效和安全。
   回收廢舊活性炭的過程可分為：回收分類、活化處理、循環再使用三個過程。    回收廢舊活性炭時需要對回收的廢舊活性炭按照不同的適用環境和吸附物質的不同進行分類、回收、儲存，由于活性炭的種類多種多樣，有用于吸附空氣污染物的廢舊活性炭，這些活性炭所吸附的都是空氣中的粉塵、煙塵顆粒、霧霾、等有害物質，回收時應當放置在密閉的空間內，避免有人接觸損害健康；有些廢舊活性炭是用于吸附化學物質如苯元素、硫元素、氯氣等，這些物質都有劇毒，如果在回收過程中處置不當會造成很大危害，因此此類廢舊活性炭應單獨存放，并且設置有毒物質標識；有些廢舊活性炭如凈化水質的活性炭所吸附的則是水中的雜質、污泥、微生物等，這些雜質中含有大量的有害細菌，在回收時需要回收人員采取一定的防護措施才能進行回收。廢舊活性炭的使用環境還遠不止這些，在回收過程中需要回收人員進行一一細致分類，避免造成不必要的人力和物理浪費。
    回收廢舊活性炭的第二個過程就是將分類回收的廢舊活性炭進行活化處理。通常情況下是將回收的廢舊活性炭用過篩法去掉，使其恢復活性，但過篩法適用于普通的廢舊活性炭，比如廢舊的凈水活性炭或者空氣凈化炭等，對于吸附化學物質的活性炭還需要使用特殊手段進行處理才能使其恢復活性。活性炭經過活化后，按新活性炭活性水平仍可達到90%的效率。過去使活性炭活化的方法有很多，如利用外熱式煤氣發生爐在原來爐溫1000攝氏度左右進行活化，得到很大的效果。另一種方法是利用還原爐進行活化，將廢舊活性炭活化溫度提高到450攝氏度，雖然不如原料爐活化效果高，但同樣能使用。使用這幾種方法對回收的廢舊活性炭活化后，是可以提高活性炭的效率，但這幾種方法對現時生產有矛盾，不能長久進行。因此廢舊活性炭回收廠家可建立一座立式活性炭活化爐。這種爐型設備簡單，經活化后可以得到優質的活性炭。
    回收廢舊活性炭的第三個過程則是循環再使用，在這個過程中需要注意的是不同吸附用途的活性炭經活化后最好繼續用于最初的使用用途，不能混淆使用，比如將之前用于吸附化學物質的廢舊活性炭活化后用于凈化空氣，這樣不但起不到凈化空氣的作用，還會對空氣造成一定的損壞，因為在活化過程中對于活性炭吸附雜質的處理并不是100%，會有一些殘留，使用不當就會對人體造成傷害，因此對于分類回收活化的廢舊活性炭，在循環使用時應依舊保持分類使用，避免使用不當所造成的危害。