椰殼活性炭的生產工藝方法有那幾點呢

椰殼活性炭的簡單介紹：

椰殼活性炭以椰殼、杏核等硬質果殼為原料生產的不定形顆粒炭，主要用于氣相吸附、催化劑和催化劑載體，其工藝為椰殼、果殼先炭化，經破碎篩選至一定粒度后進入活化爐。活化后，經振動篩、除砂機分離砂石，鐵釘等雜質，再經機械破碎篩選成所需粒度的成品椰殼活性炭。

采用了椰子殼為原料生產的椰殼活性炭，在于具有高比表面積，它是一種潛力的吸附材料，在氣體燃料的吸附存貯，吸附分離，催化過程，雙電層容器等諸多方面表現出了應用前景。以KOH活化為代表的化學活化法可以得到比表面積超過3000㎡/g的炭，但是大量的化學試劑的使用，不僅造成了設備的腐蝕，還使后續處理工藝復雜化，活化后的炭需要進行酸洗和水洗，洗滌的過程產生的大量廢水需要經過復雜的處理工藝之后，才能夠達到環保排放的要求，這些也都大大的提高了炭的制備成本。

與化學的活化法相比，物理的活化法的生產工藝簡單、清潔、不存在有設備腐蝕和環境污染的問題，如無特殊需要，炭不需要清洗，可以直接使用，而且已經得到了越來越多的關注，但是物理活化的活化速率低、能耗高、產率偏低，如何有效地降低制備成本已經成為了開發物理活化工藝的條件，水蒸氣活化的速度相對比較快，但是一般很難得到高比表面積的炭，二氧化碳活化，可以制備出高比表面積的炭，但是需要幾十、甚至是上百小時的活化時間。

椰殼活性炭的生產工藝方法

椰殼活性炭物理水蒸氣法的生產一般生產分為兩個過程：

第一步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。

第二步，活化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，制成成品。

工藝流程:備用料→炭化→冷卻→活化→洗滌→翻炒→烘干→粉碎過篩→得椰殼活性炭粉成品。

制作過程中的吸熱反應：

在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及比表面積，使椰殼活性炭具有很強的吸附力。

原料的采用注意事項：

不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的孔徑一般較大。