粉狀活性炭的加入量可用兩種方法來測量

粉狀活性炭因易飛散，因而在操作管理上要嚴加注意尤其要注意選用裝料設備的方式，為了改進作業環境和提高工作效率，通常都采用自動運轉的裝料設備，活性炭的運輸，有時采用容器，但多數場合采用袋子進行。所以在裝料時，一些碎屑、棉線頭和木片等雜質容易混入活性炭袋中，有時也會因此而產生事故。為了消除上述故障，可在裝料斗或在輸送活性炭的管道中加裝金屬網，并在適當的時候將其取出來加以清掃，以便通過這種方法來清除活性炭袋中的異物?；钚蕴吭诼┒分醒虢洺逊e起來形成一種堵塞棚料的現象，使加進的活性炭無法通過。每當遇到這種情況，則需要改變漏斗下部的傾斜角度，使漏斗的下部傾斜度更陡，以便使加入的活性炭能暢通地下落?；钚蕴考恿贤ǔ２捎脟娚淦鲊娚涞姆绞竭M行，但在加料時，要注意活性炭對旋轉加料閥或噴射器的磨損程度。為此，上述的噴射器或旋轉加料閥等至少要半年徹底檢修一次。

粉狀活性炭的加入量可用兩種方法來測量，一種是容量法，而另一種則是重量法。但前一種方法需要根據表觀密度和水分，而后一種方法則需要先測定活性炭的水分含量，然后分別進行修正，否則將無法求出真正的加料量。另外，也有把活性炭配置成漿液后，再利用定量泵加入的方法。若采用這種方法，需要精確地調節漿液的濃度。

在大量加入活性炭的場合，需要引起注意的是，活性炭在沉淀池中沉淀不夠充分或因粉狀活性炭未凝聚而漏出沉淀池的問題，因為出現泄漏就會導致所謂的黑水出現，故需充分注意。

由于粉狀活性炭容易飛散，這一點已列入活性炭裝料設備的注意事項之中，所以粉狀活性炭的操作現場好與其它設備隔開設置。因為粉狀活性炭一接觸電器系統，就會產生絕緣不良現象。因此，在進行設計時，就要對此加以慎重地考慮，以便使活性炭加料設備獲得萬無一失的好效果。