影響生物質(zhì)制取活性炭性能的因素有哪些呢

   活性炭是一種利用生物有機(jī)物質(zhì)制備的具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)和大比表面積的多孔炭材料。隨著工業(yè)的發(fā)展，對(duì)活性炭的需求越來(lái)越多，在很多領(lǐng)域里都用到活性炭。以木材為原料的傳統(tǒng)的活性炭的制備已受到林業(yè)發(fā)展的限制，因此，利用多種生物質(zhì)為原料來(lái)制取活性炭越來(lái)越被重視。目前，各種生物質(zhì)制取活性炭的研究已在不斷地進(jìn)行，有些已經(jīng)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力。

　　利用生物質(zhì)來(lái)制取活性炭的過(guò)程，主要有如下幾種影響因素：生物質(zhì)原料、活化溫度和活化劑種類等。利用生物質(zhì)制取活性炭的原料主要有秸稈、稻殼、花生殼、核桃殼等。利用花生殼制備活性炭的工藝早在2O世紀(jì)90年代中期就有報(bào)道。以花生殼為原料制備的活性炭對(duì)水體中的重金屬離子有很好的吸附性能，例如：Hg(II)，Pb(II)，Cu(II)等。利用小麥秸稈為原料制備的活性炭則具有較強(qiáng)的脫色力。利用稻殼為原料制備的活性炭具有很強(qiáng)的凈化能力。利用核桃殼為原料制備的活性炭，具有較高的吸附性能。由此可見(jiàn)，利用不同原料制備的活性炭在性能方面各有不同。原料對(duì)制備的活性炭的性能有很大的影響。

　　關(guān)于活化溫度與活性炭性能的關(guān)系。等利用KOH活化稻殼制備的活性炭，在活化溫度為750℃時(shí)，其他工藝參數(shù)相同的條件下，稻殼活性炭的吸附性能好。用核桃殼活性炭的吸附性能，隨著活化溫度的升高而增強(qiáng)，但當(dāng)達(dá)到一定值時(shí)又逐漸下降。當(dāng)活化溫度升至600℃時(shí)，核桃果殼活性炭對(duì)碘的吸附達(dá)到大值?？偟目磥?lái)，活化溫度是影響活性炭性能的一個(gè)重要因素，且不同的原料和工藝過(guò)程，需要不同的活化溫度。在同一個(gè)工藝過(guò)程中并不是活化溫度越高越好，存在著一個(gè)活化溫度。

　　活化劑種類的不同，所制取活性炭產(chǎn)品的性能也有很大的差異。利用 Na.s和 Na.P0做活化劑，產(chǎn)品的吸附力較大，但產(chǎn)品收率較低。但采用ZnC1做活化劑時(shí)，產(chǎn)品收率高，吸附力相差不多。在相同濃度下，采用H0作活化劑時(shí)，活性炭的收率低于采用ZnCl活化的工藝。對(duì)幾種不同活化劑的比較，采用ZnC1為活化劑達(dá)到效果佳。采用不同的工藝過(guò)程不同的活化劑，制取活性炭達(dá)到效果的情況是不相同的。