椰殼活性炭的生產過程

椰殼活性炭的生產過程：

 1、椰殼活性炭粉磨：粉磨的目的是為了增加活性炭的外表面積。常用球磨機粉碎到120目—200目，定型的球磨機是連續進料和出料，一般根據產品的顆粒度來調整進料量。為了避免椰殼活性炭在球磨過程中增加鐵含量，一般球磨機內鑲襯一層硬木板，并采用卵石或瓷球粉碎。有些工廠，也采用雷蒙粉碎機進行粉磨。

 2、椰殼活性炭脫水：漂洗好的椰殼活性炭用水從漂洗桶沖入貯炭槽中。采用臥式活塞推料離心機使椰殼活性炭的含水率降到60%—65%。操作時，先開動砂泵，將貯炭槽中的漂洗炭和水一起泵入高位炭槽中，然后開動高位炭槽的攪拌機，使椰殼活性炭與水混合。再開動離心機，待離心機運轉平穩后，打開高位槽底部閥門，讓炭水進入離心機進行脫水。椰殼活性炭送往干燥，而甩出的水含有許多細炭，經沉淀回收細炭后再排放廢水。

 3、椰殼活性炭干燥：干燥的目的是使椰殼活性炭的含水率降低到10%以下。干燥的方法很多，較常用的是回轉干燥爐?；剞D體由鋼板制成，圓筒體直徑約1米，長7米，安裝于加熱爐內，用煙道氣間接加熱。濕炭由加料口的一端進入筒體內，由于筒體的傾斜度和轉動使物料向前移動，至出料口連續卸出。回轉干燥爐內的料溫要求在120—130攝氏度。操作時，要根據爐溫控制加料量，防止干炭出現火星。這種干燥爐因炭粒能在筒體內翻動，干燥速度較快。另外，干燥爐采用間接加熱，避免了炭與干燥介質直接接觸，因而減少了炭被污染的可能性。